貼片電感小型電感器的市場需求量在不斷增長，加上電感器生產(chǎn)廠商不斷增加產(chǎn)品的附加值，這些都為小型電感器提供了成長空間。因此，在現(xiàn)貨市場上，貼片電感小型電感產(chǎn)品的市場份額呈現(xiàn)上升態(tài)勢。

       在國內(nèi)的各大電子市場中，0401和0201型的貼片電感深受客戶歡迎，來自藍(lán)牙耳機(jī)、數(shù)字機(jī)頂盒等制造廠商的訂單增長較快。

　　Pocsatko也表示： “在中國市場，我們2017年保持了將近30%的增長速度，電感器等產(chǎn)品線為業(yè)績增長做出了貢獻(xiàn)。”但他也指出，隨著原材料價(jià)格上漲，小型電感器面臨著挑戰(zhàn)。他舉例說，在過去的一年中，一些地區(qū)生產(chǎn)小型電感器的成本上漲了100%。

　　在控制生產(chǎn)成本方面，中國本土制造廠商具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢。例如，蘇州谷景電子有限公司通過控制原材料、粉料的制備過程來降低生產(chǎn)成本。谷景電子已具備自行生產(chǎn)鐵氧體粉的能力，而電子漿料也可通過總公司內(nèi)部的其它公司來采購，大大節(jié)約了成本。同時(shí)，對于產(chǎn)品質(zhì)量和參數(shù)的控制，也可以追溯到原材料和最初的化工原料，一旦出現(xiàn)問題，可以通過改變原材料和化工原料來控制產(chǎn)品質(zhì)量和參數(shù)。這些都是依靠進(jìn)口材料生產(chǎn)的廠商所不具備的優(yōu)勢。

　　除了原材料價(jià)格上漲之外，RoHS指令也為小型電感器生產(chǎn)廠商帶來了成本壓力。但隨著各大廠商的努力，RoHS等環(huán)保指令帶來的影響，正被逐漸解決，已經(jīng)不是影響小型電感器發(fā)展的主要因素。

　　然而，隨著市場的發(fā)展，電感器件的小型化已經(jīng)達(dá)到了極限，如何在不增加成本的情況下，進(jìn)一步縮小電感器的體積，是眾多電感生產(chǎn)廠商共同思考的問題。不少電感生產(chǎn)廠商認(rèn)為，集成化是小型電感器件的未來發(fā)展趨勢。將電感器與其它器件集成到一個(gè)復(fù)雜的模塊，進(jìn)而組合成一個(gè)完整的系統(tǒng)，既可以減少體積，又可以降低成本。但小型電感器要實(shí)現(xiàn)集成化，仍需時(shí)日。