專業(yè)貼片電感廠家-谷景電子，專業(yè)生產(chǎn)貼片電感，貼片繞線電感，貼片電感生產(chǎn)廠家，貼片電感生產(chǎn)商。

兩個電感線圈電感量相同時，可根據(jù)Q值的定義（XL/R）選擇尺值小者，或選擇值相同而線徑大者使用，換句話說就是選用Q值較大者使用。那么品質(zhì)因數(shù)Q值是否可調(diào)呢，那又是如何將他提高呢？
　　第一、材質(zhì)上解決問題--選用優(yōu)質(zhì)的線圈骨架，減少介質(zhì)損耗
　　在頻率較高的場合，如短波波段，因為普通的線圈骨架，其介質(zhì)損耗顯著增加，因此，應(yīng)選用高頻介質(zhì)材料，如高頻瓷、聚四氟乙烯、聚苯乙烯等作為骨架，并采用間繞法繞制。
　　第二、合理設(shè)計線圈尺寸
　　合理的線圈尺寸，可以減少損耗外徑一定的單層線圈(φ20mm-30mm)，當(dāng)繞組長度L與外徑D的比值L/D=0.7時，其損耗最小;外徑一定的多層線圈L/D=0.2-0.5，用t/D=0.25-0.1時，其損耗最小。繞組厚度t、繞組長度L和外徑D之間滿足3t+2L=D的情況下，損耗也最小。采用屏蔽罩的線圈，其L/D=0.8-1.2時最佳。
　　第三、合理屏蔽罩的直徑
　　用屏蔽罩，會增加線圈的損耗，使Q值降低，因此屏蔽罩的尺寸不宜過小。然而屏蔽罩的尺寸過大，會增大體積，因而要選定合理屏蔽罩的直徑尺寸。當(dāng)屏蔽罩直徑Ds與線圈直徑 D之比滿足如下數(shù)值即 Ds/D=1.6-2.5時，Q值降低不大于10%。
　　第四、線圈直徑適當(dāng)選大些
　　在可能減小損耗的條件下，線圈直徑選得大一些，體積增大了一些，有利于減小線圈的損耗。一般接收機(jī)，單層線圈直徑取12mm-30mm;多層線圈取6mm-13mm，但從體積考慮，也不宜超過20mm-25mm的范圍。
　　第五、采用磁芯可使線圈圈數(shù)顯著減少
　　線圈中采用磁芯，減少了線圈的圈數(shù)，不僅減小線圈的電阻值，有利Q值的提高，而且縮小了線圈的體積。
　　第六、根據(jù)工作頻率，選用線圈的導(dǎo)線
　　工作于低頻段的電感線圈，一般采用漆包線等帶絕緣的導(dǎo)線繞制。工作頻率高于幾萬赫，而低于2MHz的電路中，采用多股絕緣的導(dǎo)線繞制線圈，這樣，可有效地增加導(dǎo)體的表面積，從而可以克服集膚效應(yīng)的影響，使Q值比相同截面積的單根導(dǎo)線繞制的線圈高30%-50%。在頻率高于2MHz的電路中，電感線圈應(yīng)采用單根粗導(dǎo)線繞制，導(dǎo)線的直徑一般為0.3mm-1.5mm。采用間繞的電感線圈，常用鍍銀銅線繞制，以增加導(dǎo)線表面的導(dǎo)電性。這時不宜選用多股導(dǎo)線繞制，因為多股絕緣線在頻率很高時，線圈絕緣介質(zhì)將引起額外的損耗，其效果反不如單根導(dǎo)線好。
　　第七、減小繞制線圈的分布電容
　　盡量采用無骨架方式繞制線圈，或者繞制在凸筋式骨架上的線圈，能減小分布電容15%-20%;分段繞法能減小多層線圈的分布電容的1/3～l/2。對于多層線圈來說，直徑D越小，繞組長度L越小或繞組厚度t越大，則分布電容越小。應(yīng)當(dāng)指出的是：經(jīng)過漫漬和封涂后的線圈，其分布電容將增大20%-30%。
　　總之降低損耗，提高Q值，無非調(diào)整適合的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和與之相對應(yīng)工作狀態(tài)，以及適宜的工作環(huán)境，作為考慮出發(fā)點(diǎn)