電感在浸錫的過(guò)程中，免不了會(huì)帶有一點(diǎn)錫渣，這些錫渣是怎么形成的呢？又有哪些避免措施呢？谷景電感廠家小編告訴你。
錫條熔化后，錫液表面的氧化及其內(nèi)合金屬元素（主要是Cu）作用生成一些殘?jiān)际遣豢杀苊獾�，即熔錫液表面不斷氧化形成錫渣，從而導(dǎo)致焊料的損耗加大，相對(duì)增加了產(chǎn)品成本。出現(xiàn)少量的錫渣是正常的，但如果錫渣量過(guò)多，或打渣間隔時(shí)間太短，可能是工藝設(shè)計(jì)上存在問(wèn)題，或者錫條質(zhì)量不合格。
錫條在使用過(guò)程中錫渣過(guò)多的原因主要有以下幾方面原因：對(duì)于手浸爐來(lái)說(shuō)，錫渣多且錫面有時(shí)發(fā)黃或發(fā)紫，此情況可能是操作過(guò)程中爐溫過(guò)高或錫爐用了太長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有清爐，造成抗氧化損耗過(guò)多而起不到作用，這種情況只要加入少量抗氧化劑或進(jìn)行清爐，再控制好錫爐的溫度就可以解決。
對(duì)于波峰爐來(lái)說(shuō)，首先要分清錫渣是否正常，一般黑色粉末狀的錫渣是正常的，而豆腐狀的錫渣卻不正常，針對(duì)不正常的豆腐狀錫渣的產(chǎn)生和原因有以下原因：人為原因，錫條補(bǔ)充不及時(shí)，加錫條的最合適時(shí)候是始終保持錫面和峰頂?shù)木嚯x要最短。每天/每次開(kāi)機(jī)前，檢查一下?tīng)t面高度。先不要開(kāi)波峰，而是加入錫條使錫爐里的焊錫達(dá)到最滿(mǎn)狀態(tài)。然后開(kāi)啟加熱裝置使錫條熔化。
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